История развития выпрямительных мостов 

С момента своего появления и по настоящее время отрасль выпрямительных мостов прошла пять полных циклов технологической эволюции. Общая тенденция заключается в следующем: от громоздких ручных процессов к высокоточной автоматизации, от промышленной частоты и низких частот к высоким частотам с низкими потерями и, наконец, к эре новых источников энергии на основе карбида кремния.

До 1970 года интегрированных мостовых диодов не существовало. Все выпрямительные цепи собирались вручную из четырёх отдельных диодов, соединяемых пайкой. Недостатки были очевидны: большие размеры, большое количество паяных соединений, высокая отказность, низкая стабильность характеристик — такое оборудование было совершенно не приспособлено для серийного производства, не могло работать на высоких частотах и использовалось исключительно в самых устаревших устройствах, работающих на промышленной частоте.

В период с 1970 по 1995 год наступила эра первого поколения мостовых реакторов с вставными камерами. Речь идет о хорошо известных сериях KBP, KBL и KBPC. В то время использовались круглые чипы, спеченные молибденовые пластины и силиконовая защитная оболочка. Несмотря на то, что удалось реализовать моноблочную конструкцию, такие устройства отличались высоким тепловым сопротивлением, большим током утечки и средней стабильностью, подходили только для промышленной частоты 50 Гц и совершенно не поспевали за развитием импульсных источников питания. Период с 1995 по 2010 год стал важнейшей технологической революцией в отрасли. Отрасль отказалась от устаревших молибденовых пластин и повсеместно перешла на квадратные чипы с стеклянной пассивацией (GPP). PN-переход был полностью закрыт стеклянным слоем, что позволило значительно повысить выдерживаемое напряжение, снизить ток утечки, улучшить стабильность и повысить термостойкость. Начиная с этого этапа, выпрямительные мосты официально перешли из эпохи сетевых частот в эпоху импульсных источников питания; одновременно появились первые продукты для поверхностного монтажа.

В период с 2010 по 2020 год на рынке доминировала технология четвёртого поколения, которая также является основной продукцией нашего завода. Главным нововведением стало отказ от традиционных изогнутых выводов в пользу ультратонкой конструкции с плоскими выводами LSB. Основные преимущества конструкции с плоскими выводами: минимальная длина выводов, минимальная паразитная индуктивность, а также совместимость с высокочастотными источниками питания типа LLC и QR. Кроме того, было полностью внедрено автоматизированное производство по технологии SMT, что позволило добиться меньших габаритов, лучшего отвода тепла и более высокой однородности продукции. В сочетании с чипом Шоттки обеспечивается более низкий падение напряжения, меньшее тепловыделение и более высокий КПД, что делает его идеально подходящим для современных систем быстрой зарядки, адаптеров, устройств «умного дома» и компактных высокочастотных источников питания.

С 2020 года по настоящее время отрасль вступила в пятый этап развития высокотехнологичных решений в сфере новых источников энергии. Продукция на основе кремния продолжает совершенствоваться в таких направлениях, как транзисторы с канавковым шотткиевым переходом, корпуса с медными прокладками и надежность, соответствующая автомобильным стандартам; одновременно с этим началось коммерческое внедрение выпрямительных мостов на основе карбида кремния (SiC), которые отличаются отсутствием обратного восстановления, сверхвысоким напряжением выдержки и сверхвысокой частотой и специально разработаны для применения в фотоэлектрических системах, системах накопления энергии, новых энергетических транспортных средствах и высокомощных источниках питания премиум-класса.

На протяжении десятилетий развитие отрасли постоянно шло по пути совершенствования, направленного на уменьшение габаритов, снижение потерь, повышение частоты и надежности. В настоящее время наша компания в основном занимается серийным производством четвертого поколения высокочастотных поверхностных монтажных компонентов с плоской выводкой, а также продолжает совершенствовать высококачественную продукцию на основе карбида кремния, предназначенную для автомобильной промышленности и отличающуюся низкими потерями, что полностью соответствует текущим и будущим тенденциям развития отрасли источников питания.